Coberta de fusió

Les cobertes modernes soldades tenen una vida útil de fins a 25-30 anys: els materials actuals conserven les seves propietats precisament durant aquest període de temps. Però això sempre que cadascuna de les capes estigui instal·lada correctament. Els errors són inacceptables, ja que no hi ha manera de solucionar-los. Haurem de desmuntar un tros del sostre si els errors són locals o tots si són globals. Probablement per aquest motiu, molts propietaris prefereixen fer un sostre soldat pel seu compte: un sostre de fabricació pròpia, per regla general, costa més temps sense filtracions.

L'estructura dels materials per a cobertes superposades

Els materials per a la coberta superposada tenen una estructura de múltiples capes. S’aplica un astringent a la base pels dos costats i s’hi aplica un revestiment protector. Totes aquestes capes tenen diverses opcions. Les seves combinacions donen diferents propietats i característiques.

L'estructura dels materials per al sostre soldat

Tipus de base

Una part significativa de les propietats del material ve determinada per la base sobre la qual s’aplica l’aglutinant. Si es pot estirar, el material del sostre dipositat també pot canviar la seva mida fins a cert punt, si no tolera deformacions, el material també es trenca. Hi ha els conceptes bàsics següents per fer front dur:

• Cartró per a sostres. Una base bastant forta i econòmica, popular pel seu baix preu. Tots els tipus de material per a sostres es fabriquen a base de cartró per a sostres. Per tant, quan marqueu a la primera posició, poseu la lletra "P", que denota aquest material. Aquesta és una bona opció per a cobertes temporals: la vida útil del material per a cobertes és de fins a 5 anys. Però l’àmbit d’aplicació del material de sostre és bastant limitat: comença a esclatar i esmicolar a temperatures superiors a + 40 ° C i inferiors a -20 ° C. I aquest és el seu principal desavantatge.
• Paper d'amiant. Sobre aquesta base, es fabrica hidroizol. S’utilitza principalment com a capa impermeabilitzant en la capa inferior de pastissos per a teulades. Té un preu baix, però la seva vida útil és de fins a 5 anys.
  

  Designació de materials bàsics

• Llit de vidre. Base forta que no és fàcil de trencar. Quan el sostre es mou, els materials a base de fibra de vidre poden sortir de la superfície, però poques vegades es trenquen. Es marca amb la lletra "C" (a la primera posició de la designació).
• Fibra de vidre. Teixit no teixit de resistència mitjana, adequat per a substrats estables on el moviment és poc probable. La fibra de vidre del marcatge s’indica amb la lletra "X".
• Teixit de polièster, resistent i elàstic. Els materials soldables amb polièster poden estirar-se fins al 30% de la seva mida original sense comprometre la integritat. Es designa amb la lletra "E" a la primera posició de la designació.

Els materials més resistents estan fabricats amb polièster. Els fabricants diuen que aquests materials conserven les seves propietats durant 25-30 anys. Tanmateix, és el nombre de sostres soldables que es poden utilitzar sense reparar-los amb una instal·lació adequada. L’inconvenient dels materials de revestiment a base de polièster és l’elevat preu en el moment de la instal·lació. Però podeu estalviar en reparació i substitució.

Tipus d’aglutinants

L'aglutinant també determina el conjunt de propietats del material per al sostre soldat, però ja no afecta la resistència, sinó les propietats impermeabilitzants i la resistència a la intempèrie.A més, aquesta capa és responsable del grau d'adhesió (adhesió) a la base o la capa subjacent. Hi ha els següents tipus d’aglutinants:

• Bituminós.
• Basat en quitrà.
• Quitrà bituminós.
• Goma bituminosa.
• Goma-polímer.
• Polimèric.
  

  Les característiques dels materials de revestiment per al sostre depenen del tipus d’aglutinant

Les millors característiques són per a composicions de goma-betum i betum-polímer. Tenen una àmplia gamma de temperatures a les quals es poden utilitzar. Quan seleccioneu els materials per a un sostre soldat, assegureu-vos de fixar-vos en aquest paràmetre, ja que alguns toleren bé les altes temperatures (fins a + 150 °) i d'altres, les baixes (fins a -50 ° C). I no els podeu confondre de cap manera.

Cita

El sostre revestit sol ser multicapa i els materials per a diferents capes han de tenir característiques diferents. Els següents han de proporcionar impermeabilització, absorció acústica i, si és possible, tenir propietats d'aïllament tèrmic. Aquests materials s’anomenen revestiment i en marcar-lo s’indica amb la lletra "P" a la tercera posició del marcatge.

Els materials dipositats per a la capa superior del sostre han de tenir, a més, una elevada resistència superficial a danys mecànics i a la intempèrie. Aquests materials s’anomenen "sostre" i en la abreviatura es designen amb la lletra "K" en la tercera posició.

Capes de protecció

Com que l’aglutinant dels materials que es solden és enganxós, s’ha de cobrir amb alguna cosa. Per fer-ho, s’utilitzen estelles de diverses mides o embolcall de plàstic. De vegades s’utilitza paper d’alumini (Folgoizol) com a capa protectora. Aquests materials s’utilitzen en països amb climes càlids. Es necessita paper d'alumini per baixar la temperatura: les capes inferiors escalfen menys de 15-20 ° C que quan s'utilitzen materials convencionals.

Les estelles (apòsit) són:

• Polsós (P) i de gra fi (M). S'utilitza per evitar que les capes s'enganxin en un rotlle.
• De gra gruixut (K) o mica escamós (Ch). S'utilitza en materials per a cobertes des de la part frontal per protegir contra la tensió mecànica i la protecció contra la intempèrie. A més d’aquestes tasques, també realitza funcions decoratives: la molla es pinta de diferents colors.
  

  Si la superfície està coberta amb estelles de gra gruixut, es tracta d’una capa de coberta (acabat)

Atès que el tipus de recobriment protector té un impacte significatiu en les característiques i l'abast dels materials (de gra fi i pols per ambdós costats s'aplica als materials de revestiment), la seva designació també figura al marcatge - aquesta és la segona lletra.

Aquestes són, en definitiva, totes les característiques que cal conèixer a l’hora d’escollir un material de soldadura. Abans de comprar, no oblideu llegir la descripció, estudiar-ne l’abast i les especificacions.

Aquí es descriu la tecnologia per col·locar un sostre tou sense fusió.

Requisits bàsics

La coberta de rotllos soldats es fa més sovint sobre una base de formigó armat, les juntes entre les lloses han de ser segellades amb un morter de grau M150 o superior. A més, els terrenys poden ser:

• Lloses rígides de llana mineral (resistència a la tracció d'almenys 0,06 MPa. Si es fon directament la coberta sobre elles, la superfície es tracta preliminarment amb llentiscos de coberta calenta amb un consum d'almenys 1,5 kg / m2.
• Aïllament tèrmic de formigó monolític lleuger amb farciments com perlita, vermiculita. Una regla de morter de ciment i sorra, de qualitat mínima M150.
• Escuma de poliestirè extruït.
  

  La base del sostre soldat pot ser estores rígides de llana mineral o escuma de poliestirè d'alta densitat

• Base d'asfalt, resistència a la compressió no inferior a 0,8 MPa.
• Sòls prefabricats de làmines planes d’amiant-ciment i vidre-magnesi, DSP (taulers de partícules units al ciment). El gruix mínim de les lloses és de 8 mm, es col·loquen en 2 capes amb un buit a les juntes. Una costura d'una altra està separada almenys a 50 cm de distància. Fixació de les capes entre elles (al centre i al llarg del perímetre, tipus de fixació) reblades, és possible utilitzar cargols autorroscants.Quan es fixen a cargols autofiladors, és necessari practicar prèviament forats, el diàmetre dels quals és 1-2 mm inferior al diàmetre de la subjecció. S'instal·len almenys 14 elements de subjecció en un full de 300 * 150 cm.
• Rebliment de perlita i argila expandida, sobre la qual es disposa una regla de ciment-sorra d’un gruix mínim de 50 mm. La regla s’ha de reforçar amb una malla metàl·lica de carretera.
  

  Una de les maneres de formar un pendent és el rebliment d’argila expandida

Si la coberta és plana, cal formar un pendent cap al desguàs o embuts de drenatge d'almenys un 1,7%. Normalment es fa amb aïllament. Els fabricants de materials dipositats amb rotllos produeixen taulers d’aïllament amb una pendent determinada. Es posen simplement observant la direcció.

Una altra manera de formar un pendent és establir les guies abans d’abocar la regla i anivellar el formigó al llarg d’elles

Aquí podeu trobar un dispositiu de coberta de teula bituminosa.

Composició de pastís de sostre

En instal·lar un sostre inclinat o pla, el pastís és el mateix, amb o sense aïllament, però necessàriament té una capa de barrera de vapor. El material per a la barrera de vapor es selecciona per a la coberta utilitzada, així com per a la catifa de revestiment.

Compatibilitat de materials a l’hora de construir un nou sostre soldable

Es tracta de la compatibilitat de qualitats i característiques, per la qual cosa és recomanable utilitzar tots els elements d’un fabricant al terrat. Fins i tot les campanyes de renom tenen taules especials per trobar el pastís desitjat. Un dels fabricants més famosos de Rússia és Technonikol, la seva taula es mostra a continuació.

Què hi ha sota el material del sostre

La barrera de vapor protegeix les capes superiors de l'aïllament de la saturació d'humitat, cosa que és especialment important quan s'utilitza llana de pedra com a escalfador. Té por de mullar-se. Amb un augment de la humitat, les seves propietats d'aïllament tèrmic es redueixen considerablement i, si es congela en estat humit, al descongelar-lo simplement s'esmicolarà en pols i el terrat es tornarà fred. Per tant, quan es posa una barrera contra el vapor, es presta especial atenció a la estanquitat de les juntes, al tall correcte dels passatges.

Pastís de sostre de sostre pla aïllat amb sostre soldable

En aïllar un sostre pla, cal recordar la necessitat de crear un pendent cap al desguàs o rebre embuts (com a mínim un 1,5%). Es manté el mateix pendent en abocar la regla. El seu gruix mínim és de 5 cm, de formigó - No inferior a М150. La regla que ha agafat força (com a mínim 28 dies des del moment de l’abocament) es recobreix amb una imprimació bituminosa, que garanteix una adherència normal del pastís de coberta a la regla.

A les lloses de llana de pedra dura, es permet la fusió de materials sense posar cap solera. A continuació, la superfície de l'aïllament es recobreix amb una imprimació i les capes del sostre soldat es munten a la part superior.

Però no sempre cal aïllar el sostre. En aquest cas, hi ha menys capes (vegeu la foto).

Coberta plana soldable sense aïllament

Quan s’instal·len cels inclinats o un paviment prefabricat (a partir de plaques i làmines), el pastís de sostre serà el mateix, només s’empaqueta la capa de barrera de vapor des del costat de l’habitació, l’aïllament es posa entre els troncs i les planxes prefabricades de solera s’adhereixen als troncs a la part superior (el gruix de les làmines és d’almenys 8 mm, dues capes amb un buit de costures).

L’aparell del sostre superposat

El sostre soldat servirà durant molt de temps si les seves capes es col·loquen segons totes les normes. Hi ha força obres, s’ordenen a l’article per ordre de prioritat.

Preparació de la base.

• Tots els residus i pols s’eliminen de la superfície del sostre.
• Elimineu l’oxidació i altres taques no greixoses amb abrasius.
• Taques greixoses, elimineu part del morter, anivellant el rebaix format amb taques de morter de ciment i sorra.
• Si la superfície és relativament plana (la diferència no supera els 5 mm / m² al llarg del pendent del sostre i els 10 mm / m² en sentit transversal), les esquerdes i els sots s’omplen de morter de ciment i sorra.Si la llosa del sòl és irregular, ompliu-la amb una regla d'anivellament. Per a l’abocament s’utilitza formigó d’un grau no inferior a M150, el gruix mínim de la placa és de 30 mm.
  

  Primer ampliem les esquerdes i després les omplim de morter

• Les superfícies verticals s’han d’enguixar o revestir amb taules DSP, làmines planes d’amiant. Si presenten esquerdes i esquerdes, es segellen amb un morter o un morter de ciment-sorra.
• Abans d’iniciar la instal·lació, tracteu la superfície del sostre i les superfícies verticals amb una imprimació bituminosa (composició d’imprimació).

Als llocs on els sostres s’adossin a les superfícies verticals, instal·leu els materials soldats per a cobertes a una alçada d’almenys 10-15 cm (si no hi ha recomanacions especials). Als llocs on la superfície del sostre sigui adjacent a les parets de les habitacions climatitzades (canonades de la xemeneia i conductes de ventilació, inclosos), l’aproximació a la paret vertical hauria de ser com a mínim de 25 cm. Això és necessari perquè no es formi condensació al pastís del sostre.

Col·locació de la barrera de vapor

El material de barrera de vapor que es pot soldar bituminós es pot col·locar per fusió o es pot col·locar lliurement, però totes les juntes han de ser fusionades.

• El material es desplega al llarg del terrat de manera que les superposicions laterals deixin de 80 a 100 mm, les finals (les juntes de dos rotllos en una sola tira) - com a mínim 150 mm.
  

  Normes per a la col·locació de rotllos de coberta soldada

• Les superposicions finals de les tires adjacents haurien d’estar espaiades a una distància mínima de 500 mm.
• En instal·lar un sostre soldat amb aïllament tèrmic, la barrera de vapor s’instal·la a la paret a 10 cm per sobre de la capa d’aïllament tèrmic.
• Els llocs de contrafort a les superfícies verticals es reforcen amb una capa de revestiment addicional, es posa al fenc 250 mm i hi ha de quedar 100 mm al sostre.
  

  Després de col·locar la barrera de vapor

Capa d'aïllament

L'aïllament tèrmic es posa sobre la capa de barrera de vapor acabada. La superfície ha d’estar absolutament seca i neta. Les regles són:

• Les lloses es col·loquen sense espais lliures i s’ajusten fortament entre si. Si es formen espais més grans de 5 mm, s’omplen amb tires de material d’aïllament tèrmic.
• Quan es col·loquen dues paraules, les costures es separen.
• Per no danyar l'aïllament establert, es fan camins a la seva superfície de material de placa (contraxapat, OSB, etc.).
• Es fixen amb cargols autorroscants afilats especials amb taps de plàstic en lloc de paraigües.
  

  La col·locació de l’aïllament tèrmic en diverses capes es produeix amb un desplaçament de les costures

• Amb l’ajut de l’aïllament tèrmic es forma un pendent cap al desguàs.

Dispositiu de solera

S'aboca una regla sobre l'aïllament. Quan s’utilitzen lloses dures de llana mineral (rigidesa a la compressió no inferior a 0,06 MPa), el sostre soldat es pot fer directament sobre l’aïllament, sense capçal. Però per a una major fiabilitat, és millor no saltar-se aquesta etapa. L’ordre de treball és el següent:

• Es posa una capa separadora (feltre de teulada o glassina) sobre llana mineral o poliestirè expandit.
• Es posa una malla metàl·lica de filferro d’un gruix mínim de 3 mm amb un pas de 150 * 150 mm.
• Els fragments de la malla s’apilen amb una superposició d’almenys una cèl·lula (150 mm). A les zones de superposició, es lliguen amb un fil de teixir amb un pas de 300 mm.
  

  Dispositiu de solera sota el sostre de materials dipositats

• Els rails de guia s’instal·len tenint en compte la formació del pendent.
• S'aboca formigó entre els llistons. S'anivella amb la regla, recolzant-la sobre llistons.
• Dos dies després de l’abocament, s’eliminen els llistons i s’omplen els buits resultants amb un morter de ciment-sorra.

Es deixa la regla per agafar força. Triga 28 dies de mitjana. Per mantenir el nivell d’humitat requerit, immediatament després de la instal·lació, la solera es cobreix amb paper plàstic, lona, ​​arpillera. Durant la primera setmana, la superfície s’humiteja periòdicament: a temperatures elevades diverses vegades al dia, a temperatures baixes, una vegada.

El formigó que ha agafat força es tracta amb una imprimació (i també amb el parapet), espereu fins que s’assequi (el temps depèn de la marca i del clima).Es prohibeix la fusió del material de coberta sobre la capa d’imprimació no seca.

Superfícies verticals adjacents: instal·lació de laterals, superposicions

Als llocs on el sostre és adjacent a les superfícies verticals, per assegurar l'estanquitat, es recomana fer un costat amb un angle de 45 °. Podeu fer-ho:

• amb morter de ciment i sorra (grau M 150, dimensions 100 * 100 mm)
• mitjançant la instal·lació de filets especials, que són produïts per les mateixes empreses que produeixen materials per a soldadura de cobertes.

Els filets s’instal·len sobre un llentiscle bituminós; el costat de la solució es recobreix amb una imprimació després que el ciment s’hagi fixat.

El dispositiu dels laterals del sostre soldat

Els laterals es tanquen amb una capa addicional de folre Technoelast EPP. Es talla una tira d’una amplada d’aquest tipus del rotlle de manera que quedi com a mínim 100 mm de material a la base del sostre i es posin almenys 25 mm sobre una superfície vertical. Superposició lateral de tires - no inferior a 80 mm. El material de la catifa addicional disposada al llarg del perímetre es fusiona a tota l’amplada dels laterals.

Processament de les cantonades del sostre recobert - extern i intern

Quan es col·loquen les properes capes (revestiment i sostre), la capa de revestiment també es fusiona primer, després es posa la catifa principal i es fon, portant-la per sobre del lateral 80 mm. L'amplada de la tira de catifa addicional depèn de la capa.

L'adossació del sostre superposat a les superfícies verticals

Endova i patinar

Si s’instal·la un sostre de soldadura inclinat, es posa una capa de revestiment addicional a la carena a la corba del sostre. La seva amplada és de 250 mm a cada costat. A les cobertes complexes de les valls, la capa de suport ha de ser d'almenys 500 mm a banda i banda del revolt.

Col·locació del material a la vall (encara es posa una capa addicional a sota

Quan es posa sobre una carena, les juntes de les teles es col·loquen contra la direcció dels vents dominants. La superposició dels panells és d'almenys 80 mm, les juntes han de ser fusionades. A la vall, si és possible, poseu la capa inferior en una sola peça. Si la longitud del rotlle no és suficient, el rodament comença des de la part inferior, movent-se cap amunt. L’articulació també es fon necessàriament.

Cobertes superposades: normes per a la col·locació de material

Primer de tot, heu de decidir la direcció en què es faran rodar els rotlles. A les cobertes planes, es fa al llarg del costat llarg del sostre. En els terrats inclinats, la direcció depèn de l’angle:

• menys de 15 °: roda pel pendent (al llarg del pendent);
• més de 15 ° - al llarg del pendent.

Nota! No s’accepta col·locar diferents capes en direcció perpendicular. Totes les capes de materials per a cobertes es col·loquen en la mateixa direcció.

En presència de diverses capes, les costures longitudinals de les capes es desplacen com a mínim 300 mm. Quan es posa, també es proporcionen superposicions estàndard: laterals - 80-100 mm, extrem 150 mm.

Desplaçament de panells en instal·lar un sostre soldable

Procediment de posada

Comenceu la instal·lació dels materials del sostre recobert des del lloc més baix. El rotlle es pre-enrotlla completament, donant accés a superfícies verticals (parapets, canonades, etc.). Cal desplegar-lo sense onades. Perquè el material no es mogui, al rodar es prem un costat amb una mica pesat (es pot posar un ajudant). La longitud es marca al rotllo posat, l’excés es talla.

Els "pre-rolls" són "provats"

A les teulades planes, el rotlle s’enrotlla des de les vores fins al centre. Per comoditat, podeu utilitzar una canonada de ferro. Amb una inclinació superior al 8%, aquesta opció no funciona. En aquest cas, la fusió comença des de la part superior, baixant. Una peça de 1,5-2 metres de llarg es deixa sense recobrir. Es processa després que s’enganxi tota la peça.

De manera que quan s’enrotllen els rotllos hi hagi menys onades, un parell de dies abans de començar la instal·lació, es posen de cap per avall. Així doncs, prenen una forma rodona i el material queda pla.

Tecnologia de fusió

Independentment de com es faci enrotllar el material, es fusiona rodant-lo "sobre si mateix".D’aquesta manera es pot controlar el grau d’escalfament de la capa de betum: tota la imatge és davant dels seus ulls. Si aparteu el rotlle, la qualitat del sostre serà molt baixa i el sostre es filtrarà ràpidament.

Cal rodar-lo sobre tu mateix

Els moviments dels cremadors són suaus i uniformes. Quan es posa, els llocs de superposició s’escalfen addicionalment. En aquest cas, el cremador es mou al llarg de la trajectòria en forma de la lletra "G". El cremador es col·loca de manera que tant la base del sostre com l’aglutinant de la superfície del rotlle s’escalfen simultàniament. Quan s’escalfa adequadament, es forma un petit rotlle de betum fos davant del rotlle.

Quan es fon, cal assegurar-se que el betum es fon uniformement, no hi ha zones "fredes" ni zones de sobreescalfament local. Alguns fabricants (Technonikol) apliquen un patró a la part inferior dels materials a soldar per al sostre. És més fàcil controlar el grau d’escalfament del betum que hi ha; tan bon punt el patró “floti”, podeu desplegar el rotlle i continuar. Si el betum s’escalfa correctament, surt a les vores del rotlle deixant una tira d’uns 25 mm. És a dir, s’obté una costura uniforme de color fosc al llarg de la vora.

Com controlar el grau d’escalfament del material dipositat per al sostre

Nota! És impossible caminar només sobre un sostre soldat. L’apòsit es trepitja en betum calent, la qual cosa en perjudica l’aspecte i les propietats protectores.

Quan es col·loca el sostre soldable en zones rebaixades, es tallen les cantonades dels rotllos a les juntes 45 °. Això estableix la direcció correcta per al moviment de l'aigua.

Col·locació del material dipositat en zones baixes (valls)

De vegades, quan es posa la capa d’acabat del sostre recobert, es fa necessari recobrir el material sobre l’apòsit de gra gruixut o escamós. Si només escalfeu el material i enganxeu-lo a l’aspersió, hi ha una alta probabilitat de fuites. En aquest cas, cal preescalfar la superfície del material amb aspersió, ofegar-la amb una espàtula en betum. Després d’això, ja és possible escalfar i enganxar.