Com es construeixen particions a partir de lloses de ranura (GWP)

En reurbanitzar un apartament o construir una casa privada, heu d’instal·lar nous envans. No és tan fàcil trobar material per a ells. No ha de crear una càrrega excessiva al terra, ha de ser fiable i tenir una bona capacitat de càrrega. També és convenient que la instal·lació sigui senzilla i ràpida i que el preu sigui baix. No hi ha tants materials i tecnologies que compleixin aquests requisits. això particions de pladur i plaques de llengüeta i ranura. En aquest article, parlarem de la llengua i el solc.

Què és aquest material i els seus tipus

Les lloses de llengua (abreujades com a PGP) o blocs són material de construcció de gran format per a la construcció de mampares en forma de llosa, als extrems de les quals es formen una carena (espiga) i una ranura. D’aquí ve aquest nom: plaques de llengüeta i ranura. Ells són:

  • a base de guix (guix fos);
  • de sorra i calç viva, premsats a una certa pressió i tractats al vapor en un autoclau (silicat).

    Dimensions dels blocs de ranura de guix d'acord amb GOST i TU

    Dimensions dels blocs de ranura de guix d'acord amb GOST i TU

A la solució s’afegeixen plastificants i additius hidròfobs (hidròfugs) per millorar les propietats. Gypsum GWP té un altre nom: les plaques de guix. És comprensible: la solució de guix s’aboca en motlles. Aquí teniu la "font" d'aquesta variant del nom.

Resistència a la humitat i buit

Segons l'àrea d'ús, les plaques de ranura i llengüeta es poden dissenyar per a condicions normals de funcionament (normals, estàndard) o per a habitacions humides (resistents a la humitat). Resistent a la humitat per a una millor identificació, tenyit de color verdós.

El sòlid i el buit difereixen en pes i resistència

El sòlid i el buit difereixen en pes i resistència

Tant les lloses de guix com de silicat són de cos i buides. Corpulent, més durador, buit a causa del menor pes crea menys tensió als terres. L'elecció entre corpulent i buit s'ha de fer en funció de diversos factors:

  • Característiques d’aïllament acústic... Un material monolític sense buits condueix els sons millor, de manera que s’utilitza si l’aïllament acústic es farà en una capa separada (la millor opció) o si no és tan important.
  • Càrregues de partició... Si heu de penjar prestatges, mobles a les parets, arreglar alguns objectes pesats, és millor utilitzar un monòlit.
  • Sòl o càrrega del sòl... És millor col·locar blocs menys pesats (buits) en terres de fusta o terres vells de fusta.

Tenint en compte diversos factors, la insonorització és l'últim que cal tenir en compte. És possible augmentar la protecció contra el soroll mitjançant una tecnologia de muntatge especial (en coixinets amortidors de vibracions), així com mitjançant la creació d’una capa addicional de materials aïllants del so.

Especificacions

Si comparem plaques de llengües i ranures normals i resistents a la humitat, les diferències de característiques només es troben en l’absorció i la resistència de l’aigua. Resistents a la humitat, a causa de la gran quantitat d'additius hidrofòbics, gairebé no absorbeixen la humitat. A causa del gran nombre d'aquests additius, són més cars, ja que aquests additius són cars. Al mateix temps, també augmenten la força (M50 en comparació amb M35).

Per cert, podeu comprovar "sense sortir de la caixa" si realment teniu GWP resistent a la humitat o només estàndard de color verd. Simplement aboqueu una mica d’aigua a la superfície. Les plaques estàndard l’absorbiran ràpidament i, en plaques hidròfuges, es mantindran durant molt de temps en un bassal.

Característiques tècniques principals dels PPG de guix i silicat

Característiques tècniques principals dels PPG de guix i silicat

Si comparem blocs de partició de guix i silicat, la força augmentada d’aquest darrer crida l’atenció immediatament: M150 en comparació amb M50 i M35. És a dir, la resistència de les lloses de silicat és comparable al formigó de la marca no pitjor. Si voleu penjar alguna cosa molt pesada a la partició, és millor utilitzar silicat. Els fabricants també produeixen blocs amb un gruix de 115 mm, que s’anomenen blocs entre apartaments.

Característiques tècniques dels blocs de partició de llengüeta i ranura de guix

Característiques tècniques dels blocs de partició de llengüeta i ranura de guix

En què es diferencien els taulers de silicat de les parts de guix? El fet que a la versió estàndard no tinguin una absorbència tan elevada. No és tan baix com el dels blocs resistents a la humitat, però aquest material es pot utilitzar sense problemes en qualsevol lloc humit (13% versus 26-32%). Els desavantatges d’aquest material són més pes (amb dimensions iguals) i característiques d’aïllament tèrmic menors.

Silicat o guix?

Si comparem les característiques d’aïllament acústic de blocs de guix i blocs de silicat, aquests últims, amb paràmetres iguals, condueixen els sons pitjor (40-43 dB per als blocs de guix i 48-52 dB per als de silicat). Per tant, per obtenir un millor aïllament acústic, escollim silicats.

Dimensions segons GOST i TU

Dimensions segons GOST i TU

Però els blocs de silicats de la mateixa mida tenen més pes i major conductivitat tèrmica (millor conducció de calor). La clau de l'elecció és el pes, ja que l'aïllament acústic i tèrmic es pot millorar amb capes addicionals de materials especials, però no hi ha manera de reduir el pes de la mampara. I si la seva massa és fonamental per a la superposició, no es pot esperar res de bo.

Com construir a partir de lloses de ranura

Per tal que la partició dels blocs de llengüeta i ranura sigui fiable i estable, cal complir certes condicions:

  • Col·loqueu blocs sobre una base perfectament plana amb diferències d’altura no superiors a 2-3 mm per metre. Ha d’estar alineat en tots els plans. Sobre les bases de formigó, s’aboca una regla d’anivellament (gruix mínim de 3-5 cm), sobre els terres de fusta es posa una barra plana seca.
  • La col·locació es realitza per analogia amb el maó, amb un embenat al centre. S'utilitza adhesiu especial o de rajoles. Amb els blocs de silicat, podeu utilitzar una solució per blocs d'escuma de maçoneria.
  • La partició ha de ser estrictament vertical. Una desviació fins i tot d’un grau condueix a la inestabilitat, de manera que el control al nivell habitual de l’edifici és insuficient. Es pot controlar nivell làser i / o una línia de plomada.

    Així és com es veu la partició acabada de la llengüeta i la ranura que separen el bany en un edifici nou

    Així és com es veu la partició acabada de la llengüeta i la ranura que separen el bany en un edifici nou

  • L'alçada màxima de la mampara feta de plaques de ranura és de 3,5 metres, la longitud màxima és de 6 metres.
  • Cal deixar un espai de 20-30 mm entre la part superior de la partició PPG i el sostre. Aquest buit s’omple d’escuma de poliuretà.
  • Per donar més estabilitat, és aconsellable enfortir el pilar amb el sostre martellant els passadors i tapant-los a l'interior dels blocs (no entre les costures ja que les costures són molt fines).
  • L'aïllament acústic de la partició de ranura no és massa alt. Per fer que la vostra vida sigui còmoda, utilitzeu un revestiment de suro o betum sota la paret i, a més, revesteu les parets dels dos costats amb plaques de guix. Aquest "pastís" crea unes condicions de vida còmodes.

En general, heu de seguir estrictament totes les recomanacions, seguir estrictament la tecnologia. Aleshores, les particions de llengüeta i ranura no difereixen en resistència i fiabilitat de les de maó, sinó que s’erigeixen moltes vegades més ràpidament.

Marcatge

La col·locació de la mampara des de la llengua i la ranura comença amb el marcatge. Si teniu un constructor d’avions làser, tot és senzill: desplegueu l’avió, dibuixeu línies al terra, a les parets i al sostre. Si no hi ha aquesta eina, haureu de passar més temps. Cal una línia a plom. El que no cabrà en un telèfon intel·ligent no és una eina de mesura. Millor comprar a una ferreteria o fer-les amb cordill i un pes central.

La paret dels blocs de llengüeta i ranura ha de ser estrictament vertical

La paret dels blocs de llengüeta i ranura ha de ser estrictament vertical

Dibuixem la primera línia al sostre, mitjançant una línia de plomada la traslladem al terra.Connectant els punts al terra i al sostre, obtenim línies a les parets. Com a resultat, es va formar un marcatge tancat per alinear la partició.

Examinem la base sobre la qual posarem els blocs. Ha d’estar perfectament alineat quan es visualitza al llarg de la línia del deflector i no s’ha d’inclinar cap endavant ni cap enrere si es veu des de l’altra banda.

Si hi ha obertures de portes o finestres a la partició, també s’han de marcar. Amb les portes, tot és senzill: les marquem a terra. És més difícil amb les finestres: calen balises a les parets i al sostre.

Preparació de la fundació

Com ja s'ha esmentat, la base ha de ser perfectament plana sense inclinar-se cap a cap costat. Si hi ha desviacions, empleneu una regla d’anivellament al terra de formigó (de formigó no inferior a М150). Per fer-ho, haureu de muntar l’encofrat on s’aboca la solució. El gruix mínim de la capa és de 3 cm. Per obtenir un resultat de qualitat garantit, utilitzeu un compost autonivellant. Tingueu en compte que no hi ha errors massa grans que "s'alineen". Cal distribuir la composició manualment. Només cal escombrar amb una espàtula, accelerant la solució en tota la seva longitud, i s’anivellen petites irregularitats a causa de l’augment de la fluïdesa del material.

El formigó es va abocar a l’encofrat i es va cobrir amb polietilè

El formigó es va abocar a l’encofrat i es va cobrir amb polietilè

Cobrim el formigó abocat amb polietilè, el deixem aproximadament una setmana. Això passa si la temperatura de l’habitació no baixa de + 20 °, durant aquest temps guanyarà un 50% de força. Això significa que podeu treballar-hi. Si la temperatura és més baixa, el període augmenta. A una temperatura de 17 ° C i una mica inferior, ja han calgut 2 setmanes ... Suavitzeu la base amb contacte de formigó: millorarà l'adherència de la base amb l'adhesiu, sobre el qual posarem el GWP.

Si els blocs de ranura es col·loquen sobre un terra de fusta, la partició ha de passar per sobre de la biga, aquesta vegada. En segon lloc, anivellem la base amb una fusta seca. Cal assegurar-lo perquè també estigui alineat horitzontalment en totes les direccions. Fixem la fusta al terra amb claus o cargols autorroscants. Si hi ha una unió, la connectem en mig arbre, recobrint a més la junta amb cola de fusta i la subjectem amb claus.

Per millorar l’aïllament acústic

El principal desavantatge de les particions de ranura de guix no és un aïllament acústic massa alt. La situació amb blocs de silicat és millor, però tampoc és ideal. Per tant, es recomana col·locar una cinta amortidora de les vibracions al voltant del perímetre de la partició. No és cap secret que la majoria dels sons es transmeten a través de vibracions pel terra, el sostre i les parets adjacents i les coixinetes elàstiques milloren significativament la situació.

Cinta de suro per millorar l'aïllament acústic quan s'instal·len mampares de ranura

Cinta de suro per millorar l'aïllament acústic quan s'instal·len mampares de ranura

Sota les plaques de llengüeta i ranura, podeu utilitzar una tira de feltre o taps de betum amb una densitat de 250-300 kg / m³. L’amplada de la tira és lleugerament inferior a l’amplada dels blocs. Es posa sobre una base anivellada al mateix aglutinant que utilitzarà per segellar les juntes entre les plaques. La solució s’aplica a la superfície tractada amb contacte de formigó (després de l’assecat) amb una capa de 2-3 mm. Col·loqueu la cinta, fent-la rodar amb un corró, expulsant bombolles d’aire. La solució que sobresurt s’elimina amb una espàtula. Així, la cinta s’enganxa al terra, a les parets i al sostre. Comproveu el nivell amb un nivell de bombolla.

Preparació de lloses per a la instal·lació

Si s’utilitzen lloses de silicona amb llengüeta i ranura, no cal preparar-se; no tenen superfícies superiors i inferiors de ranures / carenes. Són absolutament uniformes (com a la foto següent).

Les lloses de silicat tenen una part superior i inferior plana

Les lloses de silicat tenen una part superior i inferior plana

Quan treballeu amb una ranura de guix, primer heu de decidir si col·loqueu els blocs amb una espiga o una ranura cap amunt. És més convenient treballar quan la ranura està dirigida cap amunt, però la posició inversa tampoc no és un error.

Si decidiu col·locar el GWP amb una ranura, s’ha de tallar una espiga a tots els blocs de la primera fila. La forma més còmoda de fer-ho és amb una serra per a metalls. El tall resultant és desigual. L’alineam amb una planadora.

Nota! La llosa s’ha de tallar completament plana. Depèn de la resistència de la paret de les plaques de ranura. I les plaques de llengüeta i ranura tallades han de tenir la mateixa alçada.

La costura entre els blocs no supera els 2 mm, de manera que fins i tot les petites desviacions són gairebé impossibles de corregir. Per tant, ens alinem amb cura i cura. Després d’anivellar, la pols s’escombra amb un pinzell i es pot aixecar la paret.

Primera fila

La seqüència d’actuacions quan es posa una paret de lloses de ranura és senzilla i molt similar a una de maó. Només hi ha algunes funcions. Com que la partició sol ser adjacent a la paret, si es gira una punta cap a ella, es talla amb una serra, s’anivella la superfície amb un pla i s’elimina la pols. A més, el procediment és el següent:

  • S’aplica una capa de morter amb una longitud lleugerament superior a la longitud / alçada del bloc a la paret i a la base (o cinta amortidora de vibracions col·locada). Posar una capa gran no val la pena, encara s’extreu.
  • La llosa està instal·lada, anivellada, molesta amb un mall de goma i empesa a la paret. Una vegada més, controleu la vertical / horitzontal. La solució extreta es recull amb una espàtula.

    Feu un revolt de la paret embenant les files

    Feu un revolt de la paret embenant les files

  • S’aplica un morter a l’extrem de la llosa instal·lada i es col·loca a la base, una mica més que la longitud de la llosa.
  • Van posar el següent bloc. Amb un mall el “colpegen” al ja establert, aconseguint un contacte estret. Controlant la posició amb l'ajut d'un nivell, es molesten, aconseguint la mateixa alçada amb el bloc ja instal·lat. La correcció de la instal·lació està controlada per una regla o nivell, una barra uniforme. L'eina s'aplica amb el costat recte als blocs ja instal·lats; no hi hauria d'haver espais al llarg de tota la longitud.

Així, es construeix tota la fila. Normalment s’ha de tallar l’última llosa. Podria ser el començament d’una porta o només l’última llosa consecutiva. La seva longitud ha de ser de 3-4 mm inferior a la bretxa restant, la bretxa per a la costura. No augmenteu la bretxa: disminuirà l’estabilitat. Per obtenir més confiança, la junta es pot reforçar amb una cantonada metàl·lica. Dues o tres cantonades per a cada fila. N'hi ha prou.

Segon i posteriors

Les lloses de llengüeta i ranura es col·loquen amb un interval de costures, com els maons. El desplaçament de la segona fila pot ser la meitat o un terç de la longitud. La millor opció és la meitat. Tallar la meitat de tota la placa, tallar l’espiga si cal, instal·lar-la. A més, la maçoneria no és diferent. La tercera fila comença de nou amb un bloc sencer, la quarta amb mitja, etc.

Després de col·locar cada bloc, comproveu si està correctament posicionat. Amb aquestes mides de blocs, l’error s’acumula molt ràpidament. Per tant, cada bloc lliurat es comprova primer amb un nivell per a vertical / horitzontal. i després, posant la barra horitzontalment, agafant els blocs adjacents i dibuixant de dalt a baix, mirem perquè no hi hagi buits. També comprovem l'absència de desviacions en el pla vertical.

Controlar la verticalitat i l’horitzontalitat és una de les tasques principals

Controlar la verticalitat i l’horitzontalitat és una de les tasques principals

Angle

Si la paret erigida de blocs de llengüeta té una cantonada exterior, comencem a col·locar-nos-hi. Per facilitar el treball, creeu un suport de cantonada. Pot ser una cantonada amb prestatges bastant amples o dues taules connectades a 90 ° C. Posem l’estructura al seu lloc, comprovem la correcció de la instal·lació, la fixem temporalment al sostre i al terra.

Com fer una cantonada externa

Com fer una cantonada externa

En una de les lloses tallem l’espiga lateral, recolzem la vora contra la parada fixada, l’alineam, configurant la direcció amb un mall. A la segona placa, també tallem l’espiga lateral, apliquem cola a aquesta vora, ens ajuntem amb la superfície lateral de la placa instal·lada, la posem en contacte estret (diagrama de la figura anterior).

Per instal·lar la segona fila, cal fer un tall a la placa ja instal·lada sota la punta inferior del següent bloc. Agafem una serra per a metalls, fem talls.A continuació, amb l’ajut d’un perseguidor de paret (una eina per treballar amb formigó espumós, però també és útil per col·locar cables en GWP) o qualsevol eina sòlida, elimineu l’excés, alineeu la ranura, fent-la de la mateixa mida i forma que la ranura. Eliminem la pols amb un raspall o un aspirador de construcció.

Cal fer solcs

Cal fer solcs

Posem la segona fila començant per l’altre costat, de manera que la costura quedi a l’altre costat de la cantonada. Apliqueu una solució al final del bloc inferior. Agafem la meitat del bloc, tallem l’espiga lateral, la posem amb la inferior a la ranura preparada (el diagrama d’extrema dreta de la figura següent). També hauria de descansar contra la cantonada fixada. Alinem acuradament les plaques de ranura i llengüeta instal·lades, comprovant la verticalitat i l’absència de les més petites desviacions.

Sucursal

També cal considerar la branca des de la partició en angle recte. Les particions seran més fiables si es fan amb un apòsit (diagrama central de la figura). Les tres lloses que s’instal·len tenen una espiga lateral tallada. Les juntes estan recobertes amb un adhesiu, tres blocs s’ajusten entre si amb un mall. En aquest cas, també cal controlar que la partició sigui perpendicular, és a dir, que l’angle sigui de 90 °.

Esquemes d’unió

Esquemes d’unió

Construïm la segona fila de manera que la meitat del bloc quedi per sobre de la cruïlla. Per instal·lar-lo, també haureu de fer una ranura als ressalts del bloc inferior. A més, aquestes files s’alternen.

Hi ha una altra manera de col·locar la partició en forma de T des de la ranura, sense vestir-se. Per fer-ho, simplement poseu la paret (que a la lletra T és el travesser superior). A la paret acabada, de extrem a extrem, connecteu la segona partició (diagrama esquerre a la figura superior). Per augmentar la fiabilitat de la connexió, s’instal·len cantonades perforades reforçades amb metall a la unió.

Porta

Es pot fer una obertura de porta en una paret de plaques de llengüeta amb o sense una biga de reforç. Es pot fer sense una biga de reforç si l’amplada de l’obertura no supera la meitat de la longitud del bloc. Per tant, es pot fer una porta amb una amplada de 900 mm sense biga, si el terra està fet de GWP amb una longitud de 900 mm. A més, la unió de les plaques s'hauria de situar gairebé al centre. Es permet un desplaçament lleuger (10 mm), però la longitud de tota la part del bloc a la dreta i a l'esquerra de l'obertura no és inferior a 445 mm.

En el moment de la instal·lació, abans que es posi la cola, la llinda sobre la porta es reforça amb un èmfasi (un tauler que es recolza en un pal que recolza el terra) o una estructura muntada a partir de taulers com al diagrama correcte. En aquest cas, primer munteu un pont en forma de U des de les taules, fixeu-lo amb cargols autofiletants als blocs situats a sota (controleu l’horitzontalitat del pont). Apliqueu un bloc, marqueu com es talla. Resulta dos blocs en forma de L de la mateixa o gairebé la mateixa mida. Després d’haver aplicat la solució als llocs adequats, s’instal·len.

Construïm a partir de lloses de ranura: com fer una porta en una partició

Construïm a partir de lloses de ranura: com fer una porta en una partició

Si s’utilitzen lloses de solcs de 667 mm de llargada, s’ha d’instal·lar una biga de reforç sota una obertura superior a 660 mm. Per a la fabricació de bigues, podeu utilitzar una cantonada metàl·lica, canal, reforç, tires metàl·liques d’un gruix considerable. És possible utilitzar bigues de fusta seques amb un gruix de 50 mm o més (pre-tractament amb un antisèptic). La biga ha de sobresortir de 400 a 450 mm més enllà de la porta.

Publicacions similars

Afegiu un comentari

Calefacció

Sostre

Portes