Formigó lleuger a la construcció privada

Estalviar energia s’està convertint en una necessitat i un dels principals costos del nostre clima és la calefacció. En aquest sentit, s’estan desenvolupant nous materials que permeten construir cases càlides i aïllar les existents. El formigó lleuger és cada vegada més popular. Es tracta d’un grup sencer de materials amb un ventall bastant ampli de propietats i característiques.

Tipus de formigó lleuger

La reducció de la massa del formigó es produeix a causa de la formació de porus i l’ús d’àrids lleugers en lloc de grava tradicional i, de vegades, sorra. De vegades, els porus es formen per diversos processos. Segons el mètode de producció, els formigons lleugers es divideixen en tres grups:

  • Formigó cel·lular o porós. S’obté mitjançant una barreja d’aglutinant, aigua, sorra (en algunes marques no hi ha sorra) i additius que formen escuma o afavoreixen la formació de gasos. Quan s’utilitza escuma, s’obté formigó espumós, quan s’utilitzen additius formadors de gas, formigó cel·lular. Si el formigó cel·lulat la major part de l'aglomerant és de calç, s'obté un silicat gasós. La principal diferència entre els materials cel·lulars és l’absència d’agregats grans.

    Els formigons cel·lulars es caracteritzen per porus petits i una estructura homogènia

    Els formigons cel·lulars es caracteritzen per porus petits i una estructura homogènia

  • Formigó lleuger ordinari. Rebut d’una barreja d’aglutinant, agregat gruixut i fi, aigua. Es diferencien del formigó ordinari per la presència d’agregats porosos lleugers en lloc de pedra triturada. Quasi tots els buits entre les partícules de farciment s’omplen, hi ha poques cavitats d’aire en aquest material, no més del 6%.

    En el formigó lleuger ordinari, s’utilitzen àrids lleugers en lloc de pedra triturada

    En el formigó lleuger ordinari, s’utilitzen àrids lleugers en lloc de pedra triturada

  • Formigó lleuger i porós. En lloc de sorra i grava, s’utilitza un agregat porós gruixut, que es barreja amb un aglutinant diluït amb aigua. No hi ha sorra, perquè aquest material també s’anomena formigó sense sorra. Els fragments agregats només s’enganxen en aquells llocs on toquen, deixant els buits sense omplir. Els buits d’aire poden arribar al 25%.

    En el formigó de gra gruixut no hi ha sorra i els fragments agregats només es connecten als punts de contacte

    En el formigó de gra gruixut no hi ha sorra i els fragments agregats només es connecten als punts de contacte

Però a cadascun dels grups hi pot haver moltes varietats i composicions. S’utilitzen diferents agregats i aglutinants. Tradicionalment, els ciments s’utilitzen com a aglutinant (en el ciment Portland, els materials tenen millors característiques de resistència). El segon aglutinant més popular és la calç, amb menys freqüència que s’utilitza guix. De vegades poden utilitzar una barreja d’aglutinants i fer servir got d’aigua.

Tecnologia d’enduriment

Hi ha tres tecnologies per a la fabricació de formigó cel·lular:

  • Enduriment natural. La composició abocada a les formes es deixa indefinidament a l’encofrat. Al cap d’un temps determinat (segons la composició i el tipus), s’elimina l’encofrat. Utilitzant aquesta tecnologia, el material és el més barat, però les seves característiques es troben a la part més baixa del rang permès i, de vegades, fins i tot inferior.
  • Tractament en càmeres de calor i humitat a pressió atmosfèrica. Els indicadors de qualitat són més alts, però també els costos i el preu són més alts.
  • Enduriment en autoclau. El material adquireix unes característiques excel·lents, però també és més car a causa dels costosos equips i energia (per mantenir la temperatura i la pressió a la cambra).

    Planta per a la producció de formigó cel·lular autoclavat

    Planta per a la producció de formigó cel·lular autoclavat

Espais reservats

Per origen, els àrids per al formigó lleuger es poden dividir en dos grups: natural (natural) i artificial.Els naturals s’obtenen triturant materials porosos naturals: roca de closca, pedra tosca, lava, gespa, pedra calcària, etc. Els millors són la pedra tosca i la gespa volcànica. Tenen una estructura de porus tancada, que redueix la quantitat d’humitat absorbida pel material.

Els espais reservats poden ser diferents no només en origen, sinó també en mida, i sovint també en forma.

Els espais reservats poden ser diferents no només per "origen", sinó també per mida, i sovint també per forma

Els agregats artificials per al formigó lleuger són residus d’alguns processos tecnològics (escòries) o materials creats especialment a partir de components naturals (argila expandida, vermiculita, perlita, etc.), així com alguns agregats químics (poliestirè).

Propietats, característiques, aplicació

Les principals característiques del formigó lleuger a les quals cal parar atenció a l’hora d’escollir són la densitat (densitat aparent), la resistència, la conductivitat tèrmica i la resistència a les gelades.

La densitat del material depèn principalment de les característiques del farciment, així com del consum d’aglutinant i aigua. Pot variar molt: de 500 a 1800, però amb més freqüència oscil·la entre 800-1500 kg / m3... L’excepció és el formigó porós o cel·lular (escuma i formigó cel·lulat). La seva densitat pot ser de 200 kg / m3.

La principal característica operativa és resistència a la compressió. Es subdivideix en classes, denotades a l'especificació per la lletra llatina "B", seguida de números. Aquests números mostra la pressió que pot suportar un determinat material. Per exemple, la classe de força B30 significa que en la majoria dels casos (segons GOST 95%) pot suportar una pressió de 30 MPa. Però en els càlculs es pren un marge de seguretat d’aproximadament un 25%. I quan es calcula la classe B30, es posa una força de 22,5-22,7 MPa.

Al mateix temps, s’utilitza una característica com el límit de compressió. Es denota amb la lletra llatina "M" i es prenen els números següents igual a la massa volumètrica del formigó en kg / m3.

Correspondència entre marques i classes de formigó

Correspondència entre marques i classes de formigó

La conductivitat tèrmica del formigó lleuger està inversament relacionada amb la densitat: com més aire conté un material, menys calor condueix. Aquest paràmetre varia en un interval significatiu de 0,07 a 0,7 W / (mx ° C). Els materials més lleugers amb baixa densitat s’utilitzen com a aïllament tèrmic. Enganxen les parets dels edificis i dependències. És molt popular l’aïllament de formigó d’escuma de balcons i galeries. Però el major efecte econòmic es pot obtenir quan es construeix a partir de formigó lleuger de densitat mitjana. Té la capacitat de càrrega suficient per construir una casa de dues o tres plantes. En aquest cas, no es requereix aïllament addicional.

Taula de conductivitat tèrmica de formigó lleuger

Taula de conductivitat tèrmica de formigó lleuger i materials de construcció tradicionals

Una altra característica important és resistència a les gelades... Es designa amb la lletra llatina F, després de la qual hi ha números, mostra el nombre de cicles de descongelació / congelació que pot suportar un material sense perdre força. En els casos amb formigó lleuger, la seva resistència a les gelades depèn directament de la quantitat d’aglutinant de la composició: com més hi hagi, més resistent serà el gel.

Cita

Per finalitats, el formigó lleuger es divideix en els grups següents:

  • Aïllant tèrmic. Tenir conductivitat tèrmica no superior a 0,25 W / (mx ° C), densitat no superior a 500 kg / m3.
  • Aïllament estructural i tèrmic. Conductivitat tèrmica no superior a 0,6 W / (mx ° C), densitat 500-1400 kg / m3, grau de resistència no inferior a M35. En la construcció privada de poca alçada s’utilitzen per a la construcció de parets portants, en les de diversos pisos, per a parets descarregades.
  • Estructural. Densitat des de 1500 kg / m3 i superior, resistència no inferior a M 50 i resistència a la gelada inferior a F 15. S'utilitza per a la construcció de parets de càrrega per a edificis superiors a 3 pisos.

    Requisits per al formigó lleuger per a diversos usos

    Requisits per al formigó lleuger per a diversos usos

Avantatges i inconvenients

Si parlem de l’ús de formigó lleuger com a aïllament, hi ha poques desavantatges. El principal és l’alta higroscopicitat, que, no obstant això, varia àmpliament i depèn fortament de la càrrega i del tipus de material. El segon moment poc agradable és la necessitat de seleccionar l’acabat adequat. Quan es tracta de decoració d’exteriors (des del costat del carrer), a l’hora de triar materials o tipus de decoració, cal tenir en compte l’alta conductivitat del vapor. En aquest sentit, s’utilitzen guixos especials conductors de vapor o es fan revestiments amb un buit de ventilació.

Però els avantatges del formigó lleuger com a escalfador són més significatius. És fàcil d'instal·lar, lleuger, fàcil de tallar i serrar, tolera bé els canvis meteorològics i no requereix l'ús d'un parabrisa. A tot això, afegiu altes propietats d’aïllament tèrmic i un preu baix.

Un dels formigons lleugers és el formigó de poliestirè

Un dels formigons lleugers és el formigó de poliestirè

Si parlem de l’ús de formigó lleuger com a material per a la construcció de cases, els seus avantatges són els següents:

  • Altes característiques d'aïllament tèrmic. Aquesta propietat permet rebutjar un aïllament de paret addicional i reduir el gruix de les parets.
  • Pes lleuger. Les parets de formigó lleuger pesen diverses vegades menys que els materials tradicionals "pesats" i són comparables en pes a la massa de les cases de fusta. El baix pes comporta un "alleugeriment" de la base i la possibilitat d'utilitzar estructures més senzilles. I això redueix significativament els costos de construcció, així com els costos de transport (consideren, principalment, el lliurament de materials de construcció per tonatge).
  • El baix pes permet la producció de grans blocs de construcció i lloses, que es col·loquen a mà. Això comporta una reducció del temps de construcció, així com una disminució del nombre d’unions, que en aquest cas són ponts freds.

    Els blocs són grans, però pot ser transportat per una sola persona

    Els blocs són grans, però pot ser transportat per una sola persona

  • Plasticitat del material i facilitat de processament. Molts formigons lleugers són fàcils de tallar, serrar i moldre. Això permet utilitzar-los per a la fabricació de diversos elements arquitectònics i decoratius, així com per obtenir parts de la mida necessària directament al lloc serrant els blocs existents en fragments més petits.
  • Ells toleren bé els canvis en les condicions de funcionament. Els canvis en la humitat i les temperatures pràcticament no afecten el material. També mantenen bé les càrregues constants i no són especialment sensibles a les tensions mecàniques. Apareixen abolladures al material, però la integritat del bloc és difícil de trencar.
  • Els residus s’utilitzen sovint com a agregats. Això redueix el cost del material i redueix la càrrega ambiental.
  • Alguns tipus de formigó lleuger es poden fabricar de forma independent (generalment amb agregats d’escòries o argila expandida), reduint al mínim els costos de construcció.


Com podeu veure, el formigó lleuger té molts avantatges com a material de construcció. Però no tot està tan sense núvols. Hi ha desavantatges que cal tenir en compte per prendre una decisió informada:

  • Per augmentar la resistència de les parets, cal un reforç freqüent. Això: costos addicionals de materials i temps per a la col·locació de reforços.
  • Resistència insuficient a l’esquerda. L’estructura no homogènia del material fa que en presència de càrregues desiguals (per exemple, la contracció desigual de la fonamentació) apareguin esquerdes als blocs. Si són primes, semblen a una teranyina, no afecten la força de l’estructura, tot i que semblen intimidants.
  • Elevada absorció d'humitat. Les característiques d'aïllament tèrmic dels materials humits es redueixen significativament. Per tant, durant la construcció és important fer impermeabilitzacions d’alta qualitat. Si teniu previst utilitzar-lo en condicions d’alta humitat, es recomana utilitzar pòmica, agloporita i argila expandida com a agregats.
  • La baixa densitat de materials condueix al fet que els elements de subjecció no s’aguanten bé en aquestes parets. El material aguanta bé les càrregues verticals, però és dolent per a la retirada. Per al formigó lleuger i airejat, s’han desenvolupat elements de subjecció especials, però la millor solució és instal·lar hipoteques als llocs on se suposa que s’han de subjectar objectes pesats.
  • La dificultat de triar un acabat exterior. Com ja s'ha esmentat, es tracta d'un revestiment amb façana ventilada o de guixos especials.
  • Per a la decoració d’interiors, pot ser necessària una imprimació preliminar d’alta qualitat de les parets, per a una millor adhesió al guix o a la massilla.
  • Poca absorció sonora.A causa del gran nombre de buits i "camins" concrets que passen entre ells, els sons es transmeten molt bé. Per a l'aïllament acústic normal, es necessiten materials addicionals.

La majoria de les deficiències són característiques més aviat operatives, però cal tenir-les en compte. Aleshores no hi haurà sorpreses desagradables i es tindran en compte totes les funcions fins i tot en la fase de planificació.

On i com utilitzar-los en una obra de construcció, exemples de fabricació personalitzada

Com es pot entendre per tot el que s’ha dit, el formigó lleuger es pot utilitzar per a qualsevol estructura. S'utilitzen per construir parets, utilitzar-les com a aïllament, abocar lloses per a terres, fer una regla. Però totes aquestes tasques requereixen característiques diferents. Són "reclutats" per la selecció de components.

Com triar una recepta

Per exemple, una solera necessita resistència, hidrofobicitat i baixa conductivitat tèrmica. La força i la disminució de la quantitat d'humitat absorbida donen l'ús del ciment Portland com a aglutinant. Atès que els millors additius naturals que proporcionen una baixa absorció d’humitat (pedra tosca i gespa volcànica) no es poden anomenar disponibles generalment, es poden utilitzar boles d’argila expandida o poliestirè per augmentar la conductivitat tèrmica. També absorbeixen poca humitat.

Proporcions de components per a diferents graus de formigó

Proporcions de components per a diferents graus de formigó

Ara sobre les proporcions. Es prenen de sèrie per a una marca determinada. I en funció del tipus escollit (sense sorra o regular), es substitueix el marcador de posició. Per a soleres, s’utilitza més sovint formigó lleuger normal. En elles, la grava es reemplaça per l’agregat seleccionat, que s’afegeix en la proporció requerida. Només prenen menys aigua, cosa que fa que la solució sigui tan densa o fluida que només es pugui posar.

Fins i tot en producció, la composició exacta del formigó lleuger es determina experimentalment cada vegada. Això es deu al fet que els agregats tenen característiques molt diferents tant pel que fa al pes i la densitat com a altres paràmetres. Es fabriquen diversos lots petits amb diferents composicions d’agregats (grans, petites, les seves proporcions, es combinen diversos tipus d’agregats) i diferents quantitats d’aigua. Després de l’enduriment, es determina quin és el més adequat per a una tasca específica. Mitjançant el mateix mètode, podeu determinar independentment quant i quin tipus d’agregat és millor abocar i, a continuació, segellar grans volums.

Un exemple d’aïllament de golfes amb formigó de poliestirè

Per obtenir un exemple de selecció experimental per a tasques específiques, consulteu el vídeo. Calia seleccionar una composició per aïllar el terra de les golfes. Es va decidir utilitzar formigó de poliestirè tan càlid i lleuger. Es va escollir una composició sense sorra i només es van abocar boles de poliestirè com a farcit.

Segons la recepta seleccionada, es va barrejar formigó lleuger i es va aïllar les golfes. El procés es pot veure més endavant.

Però aquesta composició només és adequada per a l'aïllament en llocs amb poca càrrega. Si necessiteu una regla amb característiques d'aïllament tèrmic al terra, preneu una recepta tradicional amb sorra i substituïu el farciment per boles de poliestirè. Es poden afegir fibres de reforç com la fibra per millorar les característiques de resistència. Per millorar la plasticitat, podeu afegir, com al videoclip, una certa quantitat de detergent per a plats o sabó líquid. En general, la composició òptima s’ha de determinar de manera experimental.

Al següent vídeo es pot veure un exemple d’abocar una regla de formigó de poliestirè. No hi ha notícies, excepte una composició diferent: hi ha sorra. El resultat és una estructura més uniforme amb cavitats plenes de formigó i petites bombolles d’aire.

El que més heu de saber és que és millor no utilitzar molla per a la producció de formigó de poliestirè. Per a les característiques normals, es necessiten boles i no cap, sinó aquelles que s’adheriran bé a la solució.Tenen una pel·lícula forta a la superfície i no absorbeixen laitància de ciment, per la qual cosa tenen bones propietats d’aïllament tèrmic. La molla obtinguda aixafant lloses defectuoses té una estructura desigual i trencada. Com a resultat, s’impregna de llet de ciment. Naturalment, aquest formigó serà més càlid de l’habitual, però no és el mateix que amb el granulat.

Formigó de fang expandit en la construcció d’habitatges privats

Un altre agregat popular per a la producció de formigó lleuger a casa és l’argila expandida. Està fet d’argila amb substàncies afegides que augmenten de volum quan s’escalfa. Aquesta composició es carrega al forn, on es produeix una inflor i després es dispara. Però, com han demostrat els estudis, moltes argiles desprenen radiació, com a resultat, l’argila expandida també té una radiació de fons, de vegades fins i tot insegura per a la salut. Per tant, heu d’estar preparats per a la vostra elecció: tenir un dosímetre.

El procediment de selecció aquí és similar al descrit anteriorment. Només s’afegeix la capacitat de canviar les proporcions de les fraccions grans i mitjanes. També és possible afegir o no polir i obtenir resultats de diferents estructures i característiques.

El formigó de fang expandit s’utilitza per abocar en motlles i obtenir blocs de construcció, i també és possible erigir parets amb encofrats mòbils. A diferència dels blocs de formigó d’argila expandida, aquesta tecnologia es pot utilitzar per a la construcció de parets portants.

 

I en aquest vídeo: l’experiència de viure en una casa de formigó monolític d’argila.

Cases fetes de formigó de serradures - arbolit

Un altre farciment natural que costa només cèntims i es pot utilitzar per a la construcció d’habitatges privats és el serradur, o més aviat encenalls amb serradures. Una fracció molt petita no és adequada per a aquest material; es necessiten residus de cilindrats de mida mitjana o gran.

La composició en aquest cas és sense sorra, però es conserven les proporcions: per a 1 part de formigó es prenen 6-7 parts d’àrids. En aquest cas, serradures. Per augmentar la hidrofobicitat de la composició, afegiu vidre líquid o clorur de calci.

La segona opció de barreja i proporcions

Aquí - ressenyes dels residents

Publicacions similars
Comentaris: 1
  1. Alexandre
    12/04/2017 a les 15:08 - Respon

    Necessari formigó lleuger en bosses ja fetes!

Afegiu un comentari

Calefacció

Sostre

Portes