Blocs de formigó d'escuma: dimensions, característiques

Cada vegada es construeixen cases particulars amb formigó espumós. Com que el material és relativament nou, hi ha moltes preguntes. El primer que cal esbrinar és com es diferencien els blocs d’escuma dels blocs de gas. A continuació, heu d’esbrinar quines són les dimensions del bloc d’escuma, quina densitat i massa són. Parlem de tot això més endavant.

Formigó espumós i formigó cel·lulat: no confongueu

Al mercat hi ha dos materials de construcció porosos d’origen artificial: formigó cel·lulat i formigó espumós. La seva composició és similar. És una barreja de ciment i sorra amb addició d’aigua i un agent espumant. Com a resultat, la barreja adquireix una estructura porosa, que augmenta la conductivitat tèrmica i redueix el pes. Aquests són els principals avantatges d’aquest tipus de materials.

Però no tothom entén la diferència entre formigó espumós i formigó cel·lulat. No és d’estranyar: són d’aspecte molt semblant, fins i tot tenen un GOST comú. La diferència es basa principalment en les característiques de la tecnologia. Les característiques d’ambdós materials són molt properes i pertanyen al mateix grup, el formigó cel·lulat.

Els blocs d’escuma i els de gas no són visualment molt diferents

Quina és la diferència

La diferència entre l’escuma i el formigó cel·lulat de l’escumant utilitzat i l’ordre d’afegir-lo.

• Quan es fa formigó cel·lulat, s’afegeix pols d’alumini a la barreja seca de ciment i sorra, tot es barreja a fons. Després s’afegeix aigua. Com a resultat de la reacció (pols d’alumini amb components de ciment) es formen òxids d’hidrogen i alumini. L'hidrogen "carbonata" la barreja, com a resultat de la qual es formen cèl·lules de diferents mides (n'hi ha de grans, de 3 mm i més, i petites, d'1 mm o menys). Amb un nivell de producció baix, és possible una estructura de blocs heterogènia en alçada. Aquesta heterogeneïtat es reflecteix en la conductivitat tèrmica i les característiques d'aïllament acústic. El formigó cel·lulat de qualitat normal té una estructura més o menys homogènia i característiques estables. Per tant, a l’hora d’escollir aquest material, el nivell de producció és de gran importància.
  

  Tecnologia de producció de blocs de gas

• S’afegeix un escumant químic o orgànic a l’escuma de formigó en forma d’escuma preparada. En primer lloc, es barregen components secs, se'ls afegeix aigua i s'introdueix escuma en una solució uniformement barrejada, que dóna porus d'aproximadament la mateixa mida. És a dir, els blocs d’escuma tenen una estructura més uniforme (a la foto de l’esquerra). A més, la capa de bombolla és més gruixuda i més resistent.
  

  Tecnologia de producció de blocs d’escuma

Si considerem els materials d’aquest costat, els blocs d’escuma tenen més avantatges. Però hi ha altres matisos que també s’han de tenir en compte.

Característiques de la producció

A l’hora d’escollir materials de construcció, especialment com el formigó cel·lulat, cal parar atenció fins als més mínims detalls. Perquè són ells els que afecten en última instància la calor i la resistència de l’estructura. En aquesta secció descriurem aquestes subtileses.

1. Tecnologia de producció.
   • Fer formigó espumós és tan senzill que es pot fer en un garatge. N’hi ha prou amb comprar un agent d’escuma i la resta de components estan fàcilment disponibles. La barreja (ciment + sorra + aigua) es barreja en qualsevol recipient i s’afegeix un additiu espumós. A continuació, s'aboca la composició en motlles. La maduració dels blocs es produeix en condicions naturals, a l'aire. És a dir, podeu prescindir d’equips especials, el control de qualitat està condicionat: heu d’adherir-vos a les proporcions i la tecnologia conegudes. Però realment voleu estalviar diners ... Per tant, hi ha un gran nombre de blocs d’escuma al mercat, les qualitats dels quals són lluny de GOST.
     

     El formigó espumós té una estructura més homogènia

   • El formigó cel·lulat s’amassa amb la mateixa facilitat, però n’hi ha de dos tipus: l’autoclau i el no autoclau. El no autoclavat també s’asseca a l’aire lliure, però no té les millors característiques.El formigó cel·lulat autoclavitzat experimenta un procés d’enduriment a pressió i temperatura elevades. Com a resultat, els blocs s’obtenen amb una força augmentada. Són més cars, però molt més forts.
2. Precisió de les dimensions geomètriques.
   • Els blocs de formigó cel·lular es produeixen de dues maneres. Un per un tecnòlegs, la composició s’aboca en formes ja preparades. Aquests blocs tenen una diferència de mida de fins a 3-5 mm. Segons una altra tecnologia, es formen blocs de gran format, que després es tallen a mides especificades. La diferència de mida d’aquest material és mínima.
     

     Resistència del formigó espumós de diferent densitat

   • El formigó d’escuma s’aboca en formes ja preparades. No hi ha cap altra tecnologia. En conseqüència, la diferència en la geometria de blocs pot ser significativa. Es corregeix augmentant la junta de maçoneria, cosa que redueix les característiques d'aïllament tèrmic del conjunt de la maçoneria. Per tant, centreu-vos en la geometria a l’hora de triar. Si els blocs són gairebé els mateixos (GOST permet desviacions d’1 mm), s’espera que es seguís la tecnologia.

Si considerem aquests materials des d’aquest punt de vista, és més preferible el formigó cel·lular autoclavat amb diferències mínimes de mida. La maçoneria està feta d’aquest material amb cola especial. S’aplica amb una capa d’un parell de mil·límetres, ja que la geometria ideal ho permet. Com que una costura amb una paret feta d’aquest material és un pont fred, la paret resulta molt càlida (a causa del petit gruix de la costura, la calor de l’edifici es conserva millor).

Quan s’utilitzen blocs d’escuma amb una gran diferència de mida, s’utilitza una solució convencional per a la maçoneria. L'adhesiu és massa car per aplicar-se en capes grans. Quan s’utilitza un morter de ciment, els costos són molt menors, però no es poden comparar les característiques d’aïllament tèrmic de l’edifici, sinó que són molt inferiors.

Densitat i massa de blocs d'escuma

El formigó espumós pot tenir densitats diferents. Es designa amb la lletra llatina D, després de la qual hi ha números de 300 a 1200 en increments de 100 unitats. Com més gran sigui la densitat, més gran serà la massa i la resistència, però menor serà la característica d’aïllament tèrmic. Per tant, segons l’àrea d’ús, els blocs d’escuma es divideixen en tres categories:

• de D300 a D500: blocs d’aïllament tèrmic de formigó espumós. S’utilitzen com aïllants (per exemple, quan s’aïlla un balcó o una galeria), no són capaços de suportar cap càrrega significativa.
  

  Llista de preus d'una de les empreses. Els blocs tallats són més cars, però són molt més fàcils de treballar

• del D600 al D900: blocs d’aïllament tèrmic i estructural. Sovint també s’anomenen construcció. Poden suportar certa càrrega, tot i que tenen bones propietats de retenció de calor. Aquests són els que s’utilitzen habitualment en la construcció de cases privades d’un o dos pisos. Les millors opcions són D600 i D700. El gruix de la paret quan s’utilitzen blocs d’aquesta densitat és de només 35-45 cm (per a Rússia central) i sense necessitat d’aïllament addicional.
• D1000 a D1200: blocs de construcció. Són capaços de transportar càrregues importants, però la conductivitat tèrmica és baixa. Es requereix un aïllament addicional. Poc s'utilitza en la construcció privada.

La densitat de blocs d’escuma afecta la seva massa. De fet, la marca mostra la massa d’un metre cúbic de material. Per exemple, un metre cúbic de blocs d’escuma D400 pesarà uns 400 kg, un cub de blocs de densitat D700 té una massa d’uns 700 kg.

El pes d'un cub de blocs d'escuma depèn de la densitat del material

Per què "sobre", perquè el procés de fabricació permet algun error. Es considera normal una mica més de massa, entre el 10 i el 15%. Però, al mateix temps, cal mirar perquè no hi hagi inclusions estrangeres. Alguns fabricants barregen maons trencats o pedra triturada per reduir els costos. Per això, la massa es torna una mica més, cosa que en general no és crítica. Però aquests additius redueixen considerablement la conductivitat tèrmica, cosa que no és gens bona. I això ja no és formigó espumós, sinó blocs de construcció incomprensibles amb característiques desconegudes i no està clar com es comportaran durant el funcionament. Així que, a l’hora de comprar, assegureu-vos d’interessar-vos per la massa i, si és possible, separeu una parella i vegeu què hi ha dins.

Dimensions del bloc d'escuma

La producció de blocs de formigó cel·lulat està regulada per GOST 215 20-89. Defineix les característiques i les mides estàndard, però també hi ha un postscript que indica que es pot canviar els paràmetres a petició del consumidor.

Amb cita prèvia, els blocs d’escuma són paret i partició. Les parets s’utilitzen quan es col·loquen parets de càrrega. Solen mesurar 600 * 300 * 200 mm. Algunes empreses produeixen blocs amb una longitud de 625 mm. La resta de paràmetres segueixen sent els mateixos. En aquest cas, la mida del bloc d’escuma més popular és de 625 * 300 * 200 mm.

Les dimensions del bloc d'escuma no només poden ser estàndard

En qualsevol cas, per a una paret de 30 cm d'ample, n'hi ha prou amb un bloc. I si utilitzeu les marques D600 o D700, és molt possible treballar sol. Un bloc no pesa tant: de 21 a 26 kg (21 kg - menys dens, 26 kg - més).

Hi ha blocs de parets de diferents formats. A continuació es detallen les dimensions principals del bloc d’escuma, que s’utilitza per col·locar parets i envans de càrrega:

• 600 * 300 * 200 mm: la mida més popular dels blocs d'escuma;
• 600 * 300 * 250 mm;
• 600 * 300 * 300 mm;
• 600 * 300 * 400 mm.

Amb una densitat de D600 o D700, és molt possible treballar sol amb blocs d’escuma de 200 mm i 250 mm d’amplada. El seu pes és de 20-35 kg. Ho podeu fer sol. Fins i tot més grans, de 300 mm d’amplada i fins i tot més de 400 mm d’amplada, això ja és una feina per a dos. Fins i tot és possible utilitzar un mecanisme d’elevació.

Hi ha panells de blocs de gran format. Podeu treballar amb ells només amb l’ús d’equips d’elevació, com a mínim un cabrestant. Però la construcció avança molt ràpidament. Les dimensions del bloc d'escuma de gran format són les següents:

• 1000 * 600 * 600 mm;
• 1000 * 600 * 500 mm;
• 1000 * 600 * 400 mm;
• 1000 * 600 * 300 mm.

És a dir, els blocs de 300 mm i 400 mm d’amplada quan s’aixeca un edifici al centre de Rússia s’apilen en una fila. Com que la seva alçada és de 60 cm, també hi haurà poques files.

Les dimensions del bloc d'escuma es seleccionen en funció del tipus d'edifici i de paret

També hi ha blocs de petit format. Normalment s’utilitzen per aïllar, en alguns casos per a la construcció de parets, si es necessita una partició d’un gruix petit o si es decideix construir a partir de blocs de formigó d’escuma de petites dimensions. Les dimensions del bloc d'escuma de petit gruix són les següents:

• 600 * 300 * 100 mm;
• 600 * 300 * 150 mm.

És fàcil treballar amb ells, ja que són lleugers i lleugers, sobretot si s’utilitzen com a aïllament tèrmic. La densitat del formigó d'escuma és de 300 o 400 unitats, de manera que el pes d'un bloc d'escuma no supera els 10 kg.