Formigó M400: composició, característiques, proporcions

Durant la construcció, reparació i reconstrucció, sovint cal estalviar diners, ja que el pressupost no és de goma. Molts processos i solucions es poden fer de forma independent i sense comprometre la qualitat. Però això no sempre és possible. Molt sovint, intenten estalviar diners en la preparació de solucions. El preu del formigó de la fàbrica sembla massa alt. Si calculeu quant costen els components "adequats" i no cap (el més barat), l'estalvi, si n'hi ha, serà força petit. En general, si val la pena barrejar formigó o morter amb les vostres pròpies mans, les marques no seran superiors a M250. Una formigonera normal també pot fer front a aquesta tasca. Els més pesats: el formigó M400, per exemple, ja són difícils de fabricar normalment. La força del disseny no serà fàcil d’aconseguir.

Característiques del formigó M400

Segons la nova classificació, la solució concreta de la marca M400 es designa com a B30, però l’antic nom, M400, és més comú al nostre país. Es descriu a la norma com a formigó pesat. La gent s’hi refereix com una classe “mitjana”, tot i que a la classificació no hi ha tal cosa. Definitivament, no és "lleuger", però tampoc és prou pesat. Probablement per això el pes d'un cub de formigó M400 depèn de les característiques exactes i de la mitjana de 2310-2350 kg / m³. Aquesta marca té un alt rendiment en termes de resistència, resistència a les gelades i un baix grau de desgast superficial. A continuació, es detallen les característiques del formigó M400 d’acord amb GOST 7473-94:

• mobilitat: de P 1 a P 4;
• resistència a l'aigua - W6-W12;
• resistència a les gelades: de F150 a F300;
• força B30.

Característiques del formigó М400 В30: resistència, resistència a les gelades, resistència a l'aigua

Sobretot, qualsevol pedra de formigó es caracteritza per la seva resistència. Aquest tipus pot suportar una càrrega de 400 kgf / cm² (segons l'estàndard 293 kgf / cm²). La resta de paràmetres poden variar en funció dels requisits d’un projecte concret. La flexibilitat del formigó afecta la facilitat de col·locació. En algun lloc es requereix una mescla fluida (perquè pugui passar per sota de l'armat), en algun lloc es necessita una de dura. S’afegeix més ciment a les formulacions fluïbles (que contenen més aigua) per mantenir la resistència del disseny. Per augmentar la resistència a les gelades i a l'aigua, s'utilitzen additius especials, estrictament estandarditzats.

Àrea d'aplicació

S’utilitza formigó M400 on l’alta resistència i la resistència a les gelades són extremadament importants:

• En la fabricació de bigues, piles, llindes i altres elements de les estructures de suport dels edificis.
• Per emplenar llocs d’equips pesats.
• Quan es construeixen piscines, preses, captadors, etc.
• En la construcció de voltes de bancs, túnels i altres instal·lacions on es requereix una alta resistència i resistència a l'aigua.
• Muntatge de murs monolítics per a edificis de gran alçada.
• Durant la construcció de ponts, viaductes, cruïlles.

En la construcció de poca altura, no s’utilitza formigó pesat

És a dir, el formigó M400 té principalment aplicacions industrials. En la construcció privada, fins i tot quan es construeixen piscines o fonaments per a cases rurals, té una força excessiva i, per tant, els comerciants privats l’utilitzen molt poques vegades.

A més de ser massa fort, també interfereix una elevada velocitat d’enduriment. D’una banda, això és un avantatge: el formigó guanya força ràpidament. Tan ràpid que es pot caminar 8-10 hores després d’abocar. Però es pot posar sense costures fredes només amb alimentació contínua i amb la presència d’un equip qualificat. En la resta de casos, és probable que es produeixin deslaminacions i esquerdes. La introducció d'additius per augmentar el temps fins a l'inici de la presa augmenta el preu ja considerable. I el preu és elevat, perquè es necessita ciment d’alta qualitat per garantir la resistència necessària i fins i tot en grans quantitats.Així, els comerciants privats poques vegades fan servir M400 de formigó.

Composició i relació de components

Precisament, parlant de la composició del formigó M400 només es pot aplicar a materials específics: ciment, sorra i pedra triturada. La substitució d’un dels components comporta un canvi en el contingut dels altres dos. La quantitat d’aigua i additius plastificants depèn de la fluïdesa o la duresa de la solució. I la introducció d’additius “suavitzants” permet reduir la quantitat d’aigua i ciment. Per tant, la recepta (qualsevol) només es dóna aproximadament. La composició exacta es determina al laboratori, ja que el formigó M400 s’utilitza en instal·lacions serioses, tant la composició com el procés de mescla s’han de controlar estrictament.

La composició aproximada del formigó M400 en fraccions de massa i pes

Pel que fa a l’elecció del ciment, podem dir que només es poden utilitzar PC 400 i superiors. De forma òptima: PC 500. Es necessiten uns inferiors per obtenir la resistència necessària en quantitats molt grans, cosa que és desavantatjosa econòmicament. El ciment ha de ser "fresc", no més d'una setmana a partir de la data de producció. Això és fonamental. I l’embalatge hauria de ser de fàbrica, no de magatzem.

Requisits per a farciments per a l’autoproducció

Quan es fabriquen formigons d’alta qualitat, l’elecció dels àrids és molt important. La pedra picada ha de ser de totes les faccions. No es pot aixafar grava, i molt menys masses triturades. La grava ha d’estar neta, lliure de pols, brutícia i altres matèries estranyes. Si està brut, s’ha de rentar i assecar.

Quina marca de ciment utilitzar per al formigó M400

Per al formigó d’alta qualitat, que inclou formigó M400, és important la composició i la qualitat de la sorra. La sorra ha de ser de riu, rentada, lliure d’argila, pols i altres impureses. Per obtenir la resistència necessària, la sorra ha de contenir fraccions fines, mitjanes i gruixudes. Podeu comprovar la puresa de la sorra prenent-la a la mà i fregant-la, com si estiguéssiu salant un plat. Si hi ha brutícia als dits, haureu d'esbandir i assecar la sorra, o bé augmentar lleugerament la quantitat de ciment. La segona opció és arriscada: podeu obtenir formigó amb una densitat inferior.

Com cuinar-se

Si voleu obtenir formigó M400 en un entorn domèstic, necessitareu un cargol o una formigonera rotativa. Un ordinari (com una pera) no farà front a la tasca. Després de col·locar el morter, també cal un segellat addicional. Això requereix un vibrador submergible o superficial, segons el gruix de la capa. La compactació posterior a la col·locació és imprescindible si voleu aconseguir prop de la força del disseny.

Per tal de fer una solució de formigó d’altes qualitats i, al mateix temps, aconseguir la resistència del disseny, necessitareu una batedora de formigó rotativa o de barreta

I el procés de mescla no difereix de l’estàndard. En primer lloc, es llença pedra triturada a la batedora de formigó, s’afegeix sorra i ciment per parts, aconseguint la seva distribució uniforme. Si s’utilitzen additius secs, s’injecten amb sorra. Si és líquid, juntament amb aigua.

S’afegeix aigua a la solució de formigó per parts. Es mesura en funció de la proporció normalitzada aigua-ciment. Per al formigó, M400 és de 0,47-0,54 parts de la quantitat de ciment. En primer lloc, s’aboca aproximadament la meitat del líquid a la batedora. La barreja es remena fins que quedi uniforme i després s’afegeix aigua en petites porcions. Tan bon punt la fluïdesa de la composició compleixi les condicions, l’aigua es deixa d’afegir.

Aquesta és la composició del formigó M400 amb diferent facilitat de posada (rigidesa)

Sembla que l'excés d'aigua no interferirà amb el formigó. Un cubell addicional per a un lot pot reduir la resistència del formigó en un 10-40%. Per tant, té molta cura amb l’aigua. No tingueu por a omplir-se, tingueu por a omplir-se massa. Fins i tot en solucions semiseces, hi ha una quantitat suficient de líquid per aconseguir la duresa del disseny. Però només amb la cura adequada: mantenir un nivell suficient d’humitat en el formigó madurant. Per a això, el formigó es cobreix amb una pel·lícula i s’humiteja periòdicament.Això és realment important perquè continuï el procés de cristal·lització i no l’evaporació de la humitat.