Blocs de formigó cel·lulat: mides, pros i contres, característiques

El segle passat ens ha aportat molts materials de construcció nous. Un d’ells és el formigó cel·lulat. Es tracta d’un tipus de formigó porós, que també s’anomena formigó cel·lular. La presència de porus plens d’aire va fer que el material fos lleuger i càlid. Com a resultat, s’utilitza tant per a la construcció de murs i envans com per a aïllament. El pes reduït permet variar la mida dels blocs de formigó cel·lulat des d’amplada petita, més aviat com lloses (per a envans interiors, fins a ampla) per a parets exteriors.

Què són els blocs de formigó cel·lulat?

El formigó cel·lulat és un material que s’obté d’una barreja de ciment i sorra a la qual s’afegeixen reactius que, en interaccionar amb el ciment, formen escuma. L’alumini en pols o una pasta d’aquest s’utilitza com a reactius per al formigó cel·lulat. Com a resultat de la reacció de pols d’alumini i ciment (o calç), els porus es formen en formigó: bombolles d’aire distribuïdes uniformement pel volum. Les bombolles estan embolicades en un aglomerant: ciment o calç. Aquest formigó s’anomena cel·lular o lleuger.

Blocs de formigó cel·lular: material de construcció per a la construcció de parets i mampares portants i no carregats

Principis generals de producció

La peculiaritat del formigó cel·lulat és que els porus estan tancats, cosa que redueix l’absorció d’aigua del material. És, per descomptat, més que el formigó normal, però no tan crític. La norma defineix l'àrea d'operació: parets i mampares exteriors i interiors en condicions d'humitat normal o humitat no superior al 60% segons un GOST i el 70% d'una altra manera.

Una casa de blocs de gas té els seus pros i els seus contres

Durant la producció, primer es barregen components secs als quals després s’afegeix aigua. Com a resultat de la reacció, la composició "puja". La reacció procedeix a l’enduriment inicial de l’aglutinant. Després, el formigó cel·lat s’elimina dels motlles, es talla en blocs o lloses de la mida desitjada. Els productes acabats s’envien a madurar per guanyar força comercial. Hi ha dos tipus de maduració del formigó cel·lulat:

• Autoclau. Els blocs s’envien a cambres especials on es tracten amb vapor. Es crea una major pressió a les cambres. Aquest processament accelera el procés de curat. En termes de qualitat, els blocs d’autoclau són millors: una humectació uniforme a tota la profunditat proporciona al material una major resistència. Però el formigó cel·lulat en autoclau costa més: equipament addicional, costos addicionals d’energia per al processament. Però per construir una casa, és millor comprar un autoclau.
• No autoclau. Els blocs es col·loquen simplement a l’aire lliure i s’espera que el formigó guanyi força comercial. Aquesta és l’opció més senzilla, però ningú no en garanteix la qualitat. Per tecnologia, els blocs s’assequen en cambres d’assecat.

Depenent de la quantitat de reactiu, el formigó cel·lulat pot tenir densitat i resistència diferents. Els més resistents tenen menys porus, les parets de les bombolles són més gruixudes. Aquestes marques s’utilitzen per a la construcció de parets.

L’estructura porosa proporciona una resistència suficient amb un pes baix

Hi ha marques de formigó cel·lulat on hi ha moltes bombolles d’aire i les seves parets són primes. Aquests blocs i lloses s'utilitzen per a l'aïllament. En general, el propi material té molt bones característiques d’aïllament tèrmic i també és fàcil de processar. La presència d’un gran nombre de bombolles fa que la massa de formigó porós sigui molt petita. Això us permet fer blocs de gran format, cosa que accelera significativament el procés d’erecció de parets. I fins i tot amb blocs grans, podeu treballar sol.

Tipus i tipus de formigó cel·lulat

En la producció de formigó cel·lular es poden utilitzar diferents tipus d’aglutinants. A més, es poden afegir diversos components minerals al material. El nom ha de canviar segons l’aglutinant i els additius. Això s’explica a GOST.

• Formigó cel·lulat. L’aglutinant és ciment i el ciment Portland no és inferior al 50%. D’aquest material s’obtenen els millors blocs de gas.
• Formigó silicatat. Una barreja de ciment i calç. La calç bullent és com a mínim del 50%, el ciment - 15% en pes, la resta poden ser additius - escòria o guix. Els blocs de gasos silicats es poden distingir pel seu color blanc. En un aglutinant de ciment, són de color gris.
  

  La maçoneria de blocs de gas, fins i tot de grans dimensions, és fàcil

• Formigó d'escòries i gasos. Si conté escòria superior al 50% en pes. El segon component de l’aglutinant pot ser el ciment, la calç.
• Zologazobeton. Si la cendra altament bàsica és el 50% de l’aglutinant en pes o més.

Són aquests noms els que haurien d’estar presents en el marcatge i el nom del material. També poden utilitzar la sorra de quars com a farciment, sinó també les cendres (residus de les centrals tèrmiques), residus generats en la fabricació de ferroaliatges, l’aprofitament del mineral i altres processos tecnològics.

Pros i contres dels blocs de gas

Els blocs de gas són un excel·lent material de construcció. Són fàcils de manejar. Podeu serrar-los amb una serra manual per a metall normal, que es pot perforar sense problemes. Quan s’utilitzen blocs de densitat suficient, els elements de subjecció normalment es retorcen. El material no crema i no admet la combustió. Lleuger, càlid, resistent, transpirable.

Els blocs de formigó cel·lulat són un material de construcció amb bones propietats d’aïllament tèrmic.

Avantatges dels blocs de gas:

• Elevada resistència amb poc pes. El formigó cel·lulat en autoclau té la força suficient perquè es pugui construir una mansió de dos pisos. Al mateix temps, el pes és baix. Això significa que hi haurà menys càrrega a la fonamentació, cosa que reduirà el cost de la seva disposició.
• Baix pes de bloc de formigó cel·lulat. Per a la construcció de parets, s’utilitzen normalment blocs amb una amplada de 200 mm, de grau de resistència D500 o D600. Fins i tot els blocs de gas d’aquestes dimensions, d’amplada considerable, pesen de 12 a 16 quilograms.
  

  El pes del bloc de formigó cel·lulat depèn de la seva mida i densitat

• Excel·lents propietats d'aïllament tèrmic. Segons càlculs d’enginyeria tèrmica, una paret feta de blocs de gas de 200 mm de gruix té la mateixa resistència tèrmica que una paret de maó de 60-70 cm de gruix. Tot i que té diverses vegades menys pes, el cost de construir una casa és molt inferior. També hi ha noms per a aquest material com a bloc de calor, bloc de calor, etc.
• Alta precisió de geometria. Si els blocs no difereixen de mida, es posa fàcilment. Però aquest paràmetre depèn molt del fabricant.
• Resistència a la humitat i resistència a les gelades. Els blocs de gas en autoclau tenen una bona resistència a la humitat. Aquestes xifres són molt inferiors a les dels maons, però són més que suficients per construir una casa.

Amb tots els seus avantatges, el bloc de gas no és l’ideal. Deixar les parets sense acabar no val la pena. Però també decoració de la llar de formigó cel·lulat ha de ser correcte. El material és transpirable i higroscòpic. Per evitar que la humitat quedi atrapada a l’interior, cal seleccionar correctament la permeabilitat al vapor dels materials d’acabat.

Inconvenients dels blocs de formigó cel·lulat

Els desavantatges del formigó cel·lular són conseqüència dels seus avantatges. Per exemple, la facilitat de manipulació. Quan es construeix és bo. Però també és fàcil tallar un passatge a la paret de formigó cel·lular amb una motoserra. Això és utilitzat per alguns atacants. La sortida és fer un acabat "antirobatori", per exemple, totxo la casa... Hi ha altres desavantatges del bloc de gas:

• El formigó cel·lulat és fràgil i no suporta malament les càrregues de flexió. El problema es resol mitjançant el dispositiu de les corretges de reforç. Però és important que no hi hagi subsidència de fonaments.
• Quan es col·loquen blocs de gas, s’utilitza cola especial, que costa molt. L’avantatge és que amb una bona geometria dels blocs, el seu consum és molt reduït: les costures es fan per 3 mm.
  

  Fàcil de tallar, per una banda, és un avantatge i, per l’altra, és un inconvenient

• Si es construeix a partir de blocs que contenen calç, corroeix ràpidament el reforç. El problema es resol mitjançant l’ús de polímers, no de reforços metàl·lics.
• Quan s’utilitzen blocs de gas de baixa densitat, es necessiten elements de subjecció especials.

El material no és dolent, però cal avaluar realment els pros i els contres dels blocs de gas. Podeu construir una casa de residència permanent sense por especials. Per a la construcció d’un bany, els blocs de formigó cel·lulat no són adequats, ja que són massa higroscòpics. És millor no utilitzar-les per a la construcció d’una casa al país: la baixa resistència a les gelades del material farà que comenci a col·lapsar ràpidament. Tret que la temperatura de la casa es mantingui per sobre de zero i les parets quedin ben aïllades.

Especificacions

Les característiques principals de qualsevol material de construcció són la densitat i la resistència a la compressió. Són ells els que estableixen GOST 31359-2007, que descriu els requisits per al formigó cel·lular autoclavat.

La resistència a la compressió del bloc de formigó cel·lulat pot ser la següent: B0.35; B0,5; 0,75 B0; B1.0; B1,5; B2.0; B2.5; B3,5; AT 5; B7,5; A LES 10 HORES; B12,5; B15; B17,5; EN 20. Aquest indicador caracteritza la càrrega que el material pot suportar sense destrucció. Com més gran sigui el nombre, més durador serà el material.

Extracte de GOST: conformitat del grau de formigó amb la classe de resistència a la compressió

El segon paràmetre important és la densitat mitjana. Estan relacionats amb la força de compressió. Com més gran sigui la densitat del material, major serà la càrrega que pot suportar. Per tant, en essència, ambdues característiques descriuen la resistència o la capacitat de càrrega dels materials. Només des de diferents vessants. Per a un bloc de gas, la densitat mitjana pot ser de D200 a D1200.

En funció d’aquestes característiques, els blocs de formigó cel·lulat es divideixen en:

• Estructural. Per a la construcció de parets i mampares portants. Especificacions B3.5 i superiors, D700 i superiors.
• Aïllament tèrmic i construcció. Per a parets i mampares portants i no estressats amb una millora simultània del rendiment tèrmic. La capacitat de càrrega requerida de les parets es guanya a causa del major gruix. Aquesta categoria inclou blocs i lloses amb una resistència a la compressió d'almenys B1,5 i una densitat d'almenys D700.
  

  Dependència de la conductivitat tèrmica del bloc de formigó cel·latat del grau del material en termes de resistència

• Aïllant tèrmic. Per reduir la pèrdua de calor a través de les parets. Grau de força: no superior a D400, densitat inferior a B0.35. Com més baixa sigui la densitat, millors són les característiques d'aïllament tèrmic.

També es determina la marca de la resistència a les gelades: el nombre de cicles de descongelació / congelació que el material pot suportar sense canviar les seves propietats. Aquest paràmetre es denota amb la lletra llatina F i els números, que indiquen el nombre de cicles. Per al formigó cel·lulat autoclavat, es determinen els següents graus de resistència a les gelades: F15, F25, F35, F50, F75, F100. El valor mínim de resistència a les gelades per als blocs de formigó cel·lulat de les parets exteriors és F25, els interiors - F15.

Dimensions dels blocs de formigó cel·lular segons GOST 31360-2007 i 21520-89

Com passa sovint, hi ha diversos documents normatius en vigor alhora, cosa que crea una certa confusió en l’etiquetatge. A més, les dimensions dels blocs de formigó cel·lulat també estan determinades per aquestes normes de diferents maneres. L’estàndard anterior prescriu valors precisos en mil·límetres per a la longitud, amplada i alçada d’un bloc. També introdueix diferències per a la maçoneria de morter o cola. A la solució, la costura és més gran i la mida dels blocs és menor. Per a l’encolat, el gruix de la costura és menor, els blocs són més grans.

Dimensions dels blocs de formigó cel·lular segons l'antiga norma

La mida del bloc es codifica en xifres romanes. Això és, per descomptat, incòmode. Heu de recordar la correspondència o tenir una taula de correspondència amb vosaltres. A més, l’augment de la demanda d’eficiència energètica de les cases ha fet que el formigó cel·lulat només es col·loqui sobre cola. No s’utilitza morter de ciment, ja que es tracta d’un pont fred a la maçoneria, cosa que afecta les característiques generals de la paret. Exemple de marcatge segons l'antiga norma: Jo-IN2.5D500F35-2.Això significa que el bloc és de la primera mida estàndard (188 * 300 * 588 mm), resistència a la compressió B2.5, densitat mitjana D500 i resistència al glaç F35, categoria de precisió 2.

Les mides més habituals de blocs de formigó cel·lulat

El nou GOST introdueix simplement dos conceptes: bloc de formigó cel·lulat i llosa. Es determinen les mides màximes per a cadascuna d'elles. No es determinen les dimensions exactes.

Dimensions màximes de blocs i lloses de formigó cel·lular segons la nova norma

El nou estàndard és més fàcil de marcar. S'han d'indicar les dimensions del bloc en mil·límetres. Per exemple, el bloc I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Aquí la categoria (l’error permès en les dimensions s’indica amb el número romà I o II) s’ha mogut al principi, l’ordre de les característiques s’ha canviat, però la seva llista continua sent la mateixa.

Categoria de desviació límit

Ambdues normes prescriuen possibles desviacions de mida i defectes en forma de violació de la rectangularitat, curvatura de vores i arestes, estelles. Aquests defectes afecten la categoria de blocs. Anteriorment, n’hi havia tres: un per a maçoneria amb cola, dos per a maçoneria de morter. El nou estàndard només descriu dues categories.

Desviacions màximes de la mida dels blocs de formigó cel·lulat

En general, els marges són reduïts segons els dos estàndards. Però els blocs d’escuma de la primera categoria tenen una precisió més gran. Geometria exacta: consum de cola menys costós. Però fins i tot amb un material de segona classe, es pot aconseguir un consum baix. És cert que això requerirà més esforç i temps. El secret és simple: els blocs massa grans estan suspesos mitjançant una planadora convencional, ajustant la mida.

Tipus de blocs de gas

La construcció (blocs de parets i mampares) de formigó cel·lulat pot ser en forma de paral·lelepíped amb vores llises o amb un sistema de llengüeta i ranura format als laterals. La segona opció es fa si les dimensions dels blocs de formigó cel·lulat són més properes a les grans: amb una amplada de 200 mm. En blocs grans, sovint es fan forats addicionals per facilitar la portabilitat. Realment facilita la feina.

Principals tipus i mides de blocs de formigó cel·lulat

També hi ha blocs en forma d’U per a la construcció de corretges de reforç. El reforç es posa als rebaixos formats per les parets del bloc, tot s’aboca amb formigó.